有 效 期：年月日 我公司欲在江蘇常州組建碳化硅制品生產(chǎn)廠（氮化硅結(jié)合碳化硅制品），需購高溫氮化爐及其它設(shè)備歡迎有實力的公司前來洽談。（有此類項目合作廠家的優(yōu)先考慮）目前我們辦公地點在天津大學(xué)十一號樓實驗室，常州土建項目已基本完工，生產(chǎn)所需最重要的電爐設(shè)備準(zhǔn)備采購。以下是具體要求：

有效容積：三立方，三點五立方，四立方，四點五立方，硅鉬棒加熱，最高溫度，密封環(huán)境，需抽真空，（真空度可根據(jù)廠家經(jīng)驗提供，并說明其優(yōu)點）氮氣體工作環(huán)境，要求有窯車，（兩個以上）（平推不升降，如有更好方式請說明其優(yōu)點）窯車有效使用寬度不小于一米三（如有其它方式請說明）。爐堂有效使用高度不低于一米四。（具體尺寸根據(jù)實際爐子的大小說明，）請將符合以上條件的各型號電爐出詳細技術(shù)協(xié)議并報價，我公司根據(jù)所報型號綜合考慮定哪種型號，請說明售前及售后的具體事宜。謝謝。

所留固定電話為天津大學(xué)辦公電話，平時找不到我，實驗室無固定電話，因此請致電手機，謝謝！

以下是某公司提供的技術(shù)協(xié)議（僅供參考）：

 

將純凈的硅粉放置在氮氣氣氛中，通過加熱，使氮化硅粉粒子內(nèi)部擴散達到合成氮化硅的目的。要求最大升溫速度為℃/h；升溫前，先抽真空，升溫到℃左右時，爐內(nèi)充入N氣（最大絕對壓力約為MPa）沖洗，℃左右將爐內(nèi)重新抽真空（真空度約~帕）,并充入N氣對制品進行氮化處理。

爐殼均為型鋼、鋼板雙層水冷結(jié)構(gòu)（內(nèi)設(shè)夾層），采用密封焊接，不允許有漏水現(xiàn)象，并應(yīng)進行保壓試驗；在爐殼上布置有降溫水進出口管、可調(diào)節(jié)閥門、抽真空口（設(shè)置在爐后下部）、超壓保護安全閥及充N氣管。

爐膛為拱頂結(jié)構(gòu)，U型硅鉬棒安裝在由剛玉輕質(zhì)磚制成的隔套內(nèi)，隔套外表面同爐膛隔離密封，加熱元件在爐膛兩側(cè)面垂直吊裝，頂部有座磚、塞磚，控溫點設(shè)置在爐膛中部；爐襯選用氧化鋁空心球磚、剛玉輕質(zhì)磚、輕質(zhì)莫來石磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁纖維、無石棉硅鈣石板等耐火保溫材料；爐膛底面設(shè)置剛玉莫來石工作臺面、

爐門外殼為雙層水套，內(nèi)部用耐火和保溫材料砌成，利用凹槽內(nèi)襯高溫石棉繩壓緊密封，下部利用纖維與窯車擠緊密封。

最大設(shè)計功率為KW，共設(shè)一個控溫區(qū)。

真空系統(tǒng)由機械式真空泵、真空表、電動閘板閥、放氣閥、         彈型管等組成。

設(shè)有N超壓、欠壓報警（由電接點壓力表實現(xiàn)）及自動保護功能（設(shè)有電磁換向閥和安全閥保護）。

設(shè)有降溫水超壓、欠壓報警（由電接點壓力表實現(xiàn)）。

   設(shè)有開門自動斷電保護功能。

 

 電控部分:

   在控制柜面板上安裝有電壓表、電流表、電源空氣開關(guān)、真空系統(tǒng)開關(guān)、指示燈等，控制柜內(nèi)采用帶隔濾網(wǎng)的換氣扇，在控制柜的下部采用百葉窗作為進氣通道，柜內(nèi)設(shè)置有照明裝置，并設(shè)有獨立的開關(guān)。

   溫控部分:

   選用日本島電可編程智能化儀表控溫，可根據(jù)工藝要求，存儲設(shè)定溫度曲線進行自動升溫，并設(shè)有手動和自動PID調(diào)節(jié)、可自動跟蹤設(shè)定最佳PID值功能，同時具有溫度補償功能，控溫方式采用晶閘管模塊(進口)移相觸發(fā)控制，功率可在—%輸出可調(diào)節(jié)，并設(shè)置有超溫、斷偶等聲光報警功能。溫控程序中可以設(shè)定真空系統(tǒng)啟動信號，根據(jù)產(chǎn)品燒結(jié)工藝程序，到達程序設(shè)定點時自動啟動真空系統(tǒng)進行全工藝過程自動運行。加熱元件選用高性能U型硅鉬棒，采用三相干式變壓器降壓使用。移相調(diào)功板(日本進口)具有手動和自動限流作用。

以下是另一家公司提供的技術(shù)協(xié)議，僅供參考：

 設(shè)備的設(shè)計制造符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

、設(shè)備的構(gòu)成及特點

VTN—真空爐是由爐殼、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及料車等組成

爐體：

爐殼的設(shè)計滿足了在高真空與高壓交變工況下，爐體與爐門間的密封，以及在高壓情況下爐體和爐門的強度問題。并且使?fàn)t門的開啟、鎖緊操作靈活、簡單、安全可靠。爐體上分別有真空抽氣系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)等接口。

加熱系統(tǒng)：

加熱室殼體為不銹鋼結(jié)構(gòu)，加熱器采用石墨管。保溫層采用不銹鋼外框架，隔熱屏選用軟硬碳氈復(fù)合結(jié)構(gòu)，有效的提高了加熱室保溫效果，降低能源損耗。同時提高了保溫層的使用周期。

   引入加熱電極為專門設(shè)計的紫銅水冷電極，水冷電極設(shè)計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導(dǎo)電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內(nèi)真空度。

爐內(nèi)料架由高強石墨組成。可確保高溫下的強度及減少高溫下長期使用的變形量。

   加熱室采用易拆裝結(jié)構(gòu)，便于加熱室的維修。

   加熱電源采用大功率晶閘管電源，質(zhì)量可靠，故障率低?？纱_保長期，穩(wěn)定運行。

   溫控儀表采用日本導(dǎo)電公司，控溫精度高，可預(yù)設(shè)多組工藝曲線，對熱處理工藝加熱過程實現(xiàn)全自動控制。

   熱電偶選用鉑銠熱電偶，產(chǎn)品經(jīng)過嚴格檢測，精度高。

真空系統(tǒng)：

由羅茨泵系統(tǒng)組成。機械泵采用浙江興華H-滑閥泵，羅茨泵采用浙江興華ZJP-羅茨泵。性能可靠，廠方售后服務(wù)良好。此外，高真空擋板閥、壓力表及真空計等部件，均采用國內(nèi)同行業(yè)最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

充氣系統(tǒng)：

  由電動閥、手動閥門、針閥、管路組成。確保真空爐內(nèi)快速達到Bar壓力。

傳動系統(tǒng)：

   料車的垂直運動采用三位氣缸結(jié)構(gòu)，可自動實現(xiàn)料車的高位送料，中位取料，低位淬火功能。料車的水平運動采用變頻傳動，真正實現(xiàn)了加速啟動，高速運行，減速停止。動作平穩(wěn)舒緩，可最大限度的減小由于震動而導(dǎo)致的工件變形。

通過自動程序的設(shè)定及工作前的選擇，能自動判斷油淬或氣淬的工件位置，變頻傳動控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。

電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制系統(tǒng)主要由電源和控制柜組成。加熱電源采用優(yōu)質(zhì)可控硅電源，性能穩(wěn)定，操作方便；控制柜內(nèi)包括可編程序控制器、溫度控制儀表、記錄儀等。采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，精選電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。有完善的保護、報警系統(tǒng)。

   電氣控制系統(tǒng)控制靈敏，運行可靠，檢修方便。

氣動系統(tǒng)：

氣動系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)用于各個氣動閥門的動力供給工作。（氣源由用戶自備）采用進口油霧器、管接頭、換向閥以及管路附件等組成。

水冷系統(tǒng)：

水冷系統(tǒng)由冷卻水分水裝置，通過其連接管及附件與設(shè)備中相對應(yīng)的管接頭連接，構(gòu)成全套設(shè)備的水冷系統(tǒng)。分水裝置設(shè)有進水管、閥門、回水箱及電接點壓力計。電接點壓力計與控制部分組成供水欠壓聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。

料車：液壓料車便于操作

安全保障系統(tǒng)：

   系統(tǒng)提供對人身和設(shè)備具有保護作用的安全裝置。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時安全裝置自動啟動，保證人身安全；具有連鎖短路保護裝置，具有過電流、過電壓、異常真空度、冷卻水流量異常、水壓不足、超溫等異常情況報警功能和保護措施。

如有更好的氮化爐方案，尤其是有與相似廠家合作經(jīng)驗的電爐廠家，請與我聯(lián)系，并請說明設(shè)備的優(yōu)點，要求價格不要過高，我們本著長期合作的思路，真誠的希望各電爐廠支持我們的工作。再次感謝對我們工作的支持！